SUMITOMO特大型齿轮箱用于北美地区冶炼厂钢水包起重机

       Sumitomo Drive Technologies近日取得成功向东南亚地区著名起重机生产商交货一台总长 9 米、净重达 30 吨特大型齿轮箱。此设备将用于北美地区冶炼厂钢水包起重机，担负熔化钢液运送核心工作。其稳定性会直接关系到钢材企业安全生产 —— 若传动系统无效，可能造成钢液凝结并引发重要安全生产事故。Sumitomo Drive Technologies在该项目从业务洽谈到工厂交货历经 20 个月，经过 10 多次技术规格型号迭代更新，从而实现高端制造业与工业场景需求的深度融合。

                                                                               配备唐山市工厂生产制造大型齿轮箱的钢水包起重机

技术保障体系：用专业信赖搭建经济全球化解决方法能力   

       在前期工作商务接待环节，Sumitomo Drive Technologies遭遇用户对特殊减速器产品研发能力的严格磨练。根据 10 个月不断技术沟通交流，精英团队选用有限元（FEM）技术仿真模拟商品全工作状况设备运行状态，并对开式齿轮齿隙调节等核心技术点给予定制化解决方法，以严谨的技术认证管理体系清除顾客顾虑。

       值得注意的是，Sumitomo Drive Technologies以此项目为切入点扩展起重机产业市场，2025 年已开发面对制糖业公司大型大行星齿轮箱、切分式传动齿轮设备等定制化产品。对于东南亚地区加工制造业行业竞争格局，斗山传动系统技术确立对焦高档定制化服务战略，根据深层洞察客户需求提升标准产品价格战短板。

                                                              安装于 9 米大中型齿轮箱另一侧的直径 3 米开式齿轮

技术行动：生产制造能力跳跃性跨越    

       在商品实现阶段，Sumitomo Drive Technologies面对轻量化技术与剩余油改善的严苛要求，根据多次测试与精确计算进行设计迭代更新，最后通过内部结构设计评审（DR）并获得客户一致认可。生产过程中中，9 米较长厚钢板外壳的生产制造变成重大挑战 —— 精英团队首次尝试细而长型轻载构件生产制造，在 SHI-GB 技术大力支持下进行第一台研发后，快速实现多工艺流程实用化生产制造，意味着大中型特种装备生产制造能力的全面提高。现阶段，Sumitomo Drive Technologies正推动新品 M5CT 的产业发展筹划，启动煤炭运输刮板输送机用减速器研发与起重机内嵌行星齿轮机构新产品的商业化过程，以平均年龄为 36 岁的年轻化团队为关键，不断贯彻“提升技术界限、提高独立生产制造”的经营理念。

项目价值：塑造高档工业生产传动系统武器装备新典范

      该项目的成功交货，不仅展现了斗山在高端电机设备行业的全链条解决方法能力，更通过海外技术合作促进了钢材、制糖业等重工业领域的强化装备。做为推进全世界产品布局的重要里程碑，Sumitomo Drive Technologies会以本次合作为载体，不断强化定制化新产品开发及服务能力，为全球制造业用户提供更具竞争力的技术解决方法，助推工业装备行业高质量发展的。