齿轮加工制造工艺整理
数字化时代引领机床全面数字化变革，在近几十年，机加工工艺发生天翻地覆的变化，得益于设备全面数字化覆盖。
齿轮加工设备也是全面更新数字化，工艺也发生较大的变化，一些较难度的产品进行齿加工也相对容易起来，工艺变得相对的丰富，不完全统计，如今加工齿轮的制造工艺方法不下20种，总结如下：
1.铣齿加工（区分标准铣刀与成型铣刀加工）
2.滚齿加工（成型滚刀滚齿，主要是数控滚齿机及五轴车铣复合机完成）
3.插齿加工（数控插床及成型插齿刀加工）
4.剃齿加工（剃齿机及剃齿刀加工）
5.车齿加工 (五轴机床及专用车刀五轴加工）
6.磨齿加工（数控磨齿机及成型砂轮磨削）
7.珩磨加工（珩磨机床及珩磨刀具珩磨-超精密加工）
8.线切割加工（线切割加工直齿轮）
9.粉末合金制造 （模具压制-加热烧结-热处理-后处理）
10.水刀加工（数控水刀七个直齿齿轮）
11.激光切割（数控激光切割机切割直齿齿轮）
12.拉齿加工（数控拉床及内花键加工）
13.刨齿加工（刨床及成型刀刨齿）
14.电化学加工（放电及化学电解加工）
15.冲压加工 （数控冲床模具冲压直齿齿轮）
16.旋压加工（属于冷挤压的种类，有热旋压冷旋压）
17.梳齿 （梳齿机床及梳刀加工）
18.锉齿（数控搓齿机及搓刀加工）适合大批量加工。
19.铸造工艺（硅溶胶精密铸造及翻砂铸造等）
齿轮制造工艺梳理：
齿轮加工工艺过程介绍
齿轮加工工艺过程大致可分为以下几个阶段：
1.齿坯加工
经过热处理的毛坯进入机械加工，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形做准备，主要是加工出基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。
齿形有多种形式，其中以渐开线齿形最为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。
1 铣齿
”
采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。
2 成形磨齿
”
也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。
3 滚齿
”
属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。
4 剃齿
”
在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。
5 插齿
”
插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。
再来一张原理图：
6 展成法磨齿
”
展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。
7 珩齿
”
珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。
8 电火花线切割
”
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
